看看小型精密CNC車床的高速化和高精度化發展

　　當前，小型精密CNC車床的發展日新月異，高速，高精度，復合，智能，開放，并行驅動，網絡化，綠色化已成為數控機床的發展趨勢和方向。現在，我們就來全面分析一下它的高速，高精度的發展。

　　1.高速化發展

　　隨著汽車，國防，航空，航天等行業的飛速發展，以及鋁合金等新材料的應用，小型精密CNC車床加工對高速化的要求越來越高。

　　（1）主軸轉速：機床采用電動主軸（內置主軸電機），主軸轉速達到200000r/min；

　　（2）運行速度：微處理器的飛速發展為數控系統向高速，高精度發展提供了保證。帶CPU的CNC系統的開發已發展到32位和64位，并且頻率已增加到數百MHz并達到千兆赫茲。由于運行速度的大幅度提高，分辨率為0.1μm和0.01μM時，進給速度可以達到24-240m/min。

　　（3）進給速度：當分辨率為0.01μm時，進給速度可以達到240m/min，可以對復雜表面進行精確加工；

　　2.精度高

　　小型精密CNC車床的精度要求不限于靜態幾何精度。機床的運動精度，熱變形，振動監測和補償越來越受到關注。

　　（1）提高數控系統的控制精度：采用高速插補技術，實現微程序段的連續進給，完善了數控系統的控制單元。高分辨率位置檢測裝置用于提高位置檢測精度。位置伺服系統采用前饋控制和非線性控制。

　　（2）使用網格檢查并提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿真預測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復定位精度，使得其性能長期穩定，可以在不同的工作條件下完成各種加工任務，并確保零件的加工質量。

　　（3）誤差補償技術：采用反向間隙補償，螺距誤差補償和刀具誤差補償來全面補償設備的熱變形誤差和空間誤差。結果表明，采用綜合誤差補償技術，可使加工誤差降低60％?80％。