數(shù)控雙主軸刀塔機(jī)減少了加工輔助時(shí)間

　　數(shù)控雙主軸刀塔機(jī)具有高性能、高精度、高效率、高可靠性、高性價(jià)比和高安全性的特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)形式為兩根主軸平行、相對(duì)布置。雙主軸由絕對(duì)編碼伺服電機(jī)+高速數(shù)控系統(tǒng)的中央多軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)控制。可獨(dú)立編寫(xiě)程序移動(dòng)X軸、Y軸、Z軸Z1軸，實(shí)現(xiàn)主軸與輔助主軸所持工件的自動(dòng)對(duì)接和交換，并同時(shí)工作。解決了工件在一二次裝夾下的裝夾端第二I序的加工問(wèn)題。適用于需要兩道后續(xù)工序、兩道裝夾工序的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)一二次裝夾，兩道工序同時(shí)加工；該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)各種形式的自動(dòng)對(duì)接機(jī)構(gòu)的集成，實(shí)現(xiàn)占地面積小、節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)。

　　
 

　　1、全自動(dòng)化復(fù)合加工工藝設(shè)計(jì)

　　

　　采用立車和倒車相結(jié)合的方式，對(duì)盤(pán)類零件進(jìn)行二階加工設(shè)計(jì)。實(shí)現(xiàn)了兩端四座標(biāo)同時(shí)加工的目的。通過(guò)自動(dòng)上下料模塊、自動(dòng)模塊和機(jī)床的模塊化基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使整個(gè)加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，避免了多次人工裝夾造成的誤差，保證了加工精度，減少了加工輔助時(shí)間，效率提高2倍。

　　

　　2、雙主軸一體化設(shè)計(jì)

　　

　　數(shù)控雙主軸刀塔機(jī)雙主軸對(duì)中設(shè)計(jì)，上層主軸從相應(yīng)的上料裝置中夾取工件，完成底部車削加工，并通過(guò)上層主軸將工件傳送到下層主軸，保持非常精確的定位角度。下主軸與刀塔配合，實(shí)現(xiàn)了工件的上下表面加工，工件的反面和傳輸任務(wù)在兩根主軸之間完成，不需要額外的機(jī)械裝置，比較穩(wěn)定。同時(shí)，減少了原工件手工反向裝夾后的加工工序，具有加工精度高、加工效率高、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

　　

　　3、立式儲(chǔ)料輸送裝置設(shè)計(jì)

　　

　　傳統(tǒng)的工件裝載采用人工搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。數(shù)控雙主軸刀塔機(jī)設(shè)計(jì)了一種立式材料儲(chǔ)存和輸送裝置。儲(chǔ)料箱內(nèi)裝有多組圓形設(shè)計(jì)的導(dǎo)桿。工件通過(guò)倒桿重疊整齊地堆放在一起。通過(guò)電機(jī)分度法和時(shí)間間隔設(shè)計(jì)，工件可以準(zhǔn)確地輸送到主軸卡盤(pán)上部的取料位置。垂直的物料存儲(chǔ)和運(yùn)輸設(shè)計(jì)增加了單位空間內(nèi)的工件存儲(chǔ)量，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了工件的批量化和自動(dòng)化加工。